橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的五種常見原因

　　在橡套電纜的出產(chǎn)過程中，便經(jīng)常呈現(xiàn)外觀上的缺陷，如外表不光滑;外表有熟料粒子(前期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線電纜外表劃傷、擦傷;外表有陷落;外表有麻花紋等。以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因，供廣大橡套電纜出產(chǎn)企業(yè)參考。

　　一、模套承線太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教?機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜外表不光滑。

　　二、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)刻太短;擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料停留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子(前期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。

　　三、模套不光滑，無倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜外表劃傷、擦傷。

　　四、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質(zhì);對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜外表陷落。

　　五、模套孔徑太小;橡料擠出缺乏，線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜外表呈現(xiàn)麻花紋。